喷钎CCD检测

1. 检测时机 产品经脱脂、喷钎并出炉后，进行表面钎剂残留检测。

2. 视觉系统配置 相机：①采用海康威视 16K 高分辨率线扫相机系统。 光源：③配备长条形均匀光源组件，并加装黑色有机玻璃遮光罩，有效抑制杂散光，确保照射均匀性，提升成像质量与检测稳定性。 3D相机：②3D相机检测喷涂面异物（流道内斜面无法检测）

3. 检测能力 系统可识别 3 mm×3mmX3mm区域内的钎剂附着情况，满足高精度残留检测要求。

4. NG品处理流程 钎剂检测不合格（NG）的产品，在后续工位合板，并抓取移出（流道板和平板各出一件）

钎剂是真空钎焊的核心介质，直接决定钎缝的结合强度与密封可靠性，是液冷板防漏、耐压性能的基础保障。钎剂 CCD 检测从涂覆端消除钎剂相关的钎焊失效风险，是稳定整条产线良率、规避终端漏液安全隐患的关键关口。在线非接触检测可无缝衔接涂覆、叠装、入炉全流程，无需人工介入，既避免人员接触化学钎剂的职业健康风险，也杜绝人工操作带来的板面污染、磕碰损伤，提升产线无人化水平与运行稳定性。每片工件的钎剂检测图像、缺陷数据均可绑定追溯码录入 MES 系统，后续出现钎焊质量异常时可直接回溯涂覆状态，精准定位问题成因，构建完整的制程追溯链条，满足车规级零部件的质量管控合规要求。